信息摘要：
合利士秉著對(duì)客戶產(chǎn)品生產(chǎn)效率與品質(zhì)的本質(zhì)，旨在為新能源汽車制造行業(yè)的扁線電機(jī)定子良率提升強(qiáng)有力支持，全力以赴構(gòu)建新能源電機(jī)制造的生態(tài)體系。
近年來(lái)，全球范圍內(nèi)新能源汽車市場(chǎng)持續(xù)快速增長(zhǎng)。據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，截止至2024年，中國(guó)新能源汽車市場(chǎng)全年銷量達(dá)1286.7萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)35.5%，滲透率提升至49.9%。
在此進(jìn)程中，扁線電機(jī)作為推動(dòng)新能源汽車發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，憑借高功率密度和可靠性的顯著優(yōu)勢(shì)，成為眾多新能源車企的“心頭好”。眾多企業(yè)為了提升扁線電機(jī)定子產(chǎn)能，以快速在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下脫穎而出，紛紛引入先進(jìn)的扁線電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線。
基于扁線電機(jī)定子在行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝難點(diǎn)（如扁銅線類型的多樣導(dǎo)致設(shè)備兼容性欠佳、扭線切平的工藝繁瑣、滴漆滲透不充分等），這些行業(yè)共性問(wèn)題的存在對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線的精度、效率和穩(wěn)定性提出了嚴(yán)苛要求。在此技術(shù)背景下，合利士研發(fā)的扁線電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠有效解決客戶在扁線電機(jī)定子生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的生產(chǎn)難題。這也意味著新能源汽車制造企業(yè)在扁線電機(jī)定子生產(chǎn)上能完成可靠的量產(chǎn)技術(shù)保障。
扁線電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線：智能引領(lǐng)，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)痛點(diǎn)
01 萬(wàn)能制線機(jī)：柔性化生產(chǎn)，滿足多兼容需求
許多新能源汽車電機(jī)制造企業(yè)在生產(chǎn)制造時(shí)，常常會(huì)遇不同功率的扁線電機(jī)需匹配規(guī)格不等的扁銅線，但在傳統(tǒng)的扁線電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線中，扁銅線的換型調(diào)整需耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)4-6小時(shí)，設(shè)備整體的綜合效率不足65%。
與此同時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備在面對(duì)規(guī)格不等的扁銅線生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)初步折彎形成2D線體，再通過(guò)模具沖壓形成3D結(jié)構(gòu)，兩次動(dòng)作完成扁銅線的成型模式。這種模式不僅拉長(zhǎng)了整體生產(chǎn)周期。同時(shí)，經(jīng)歷不同加工設(shè)備與工藝，易出現(xiàn)定位偏差、應(yīng)力累積等問(wèn)題。
合利士針對(duì)傳統(tǒng)扁線電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線，通過(guò)優(yōu)化其柔性化的設(shè)計(jì)，該設(shè)備不僅支持H-pin、X-pin、Mini-pin的共線柔性化生產(chǎn)。同時(shí)，通過(guò)配36種線型模具倉(cāng)以及精準(zhǔn)送線技術(shù)、模具沖壓與校直直輪技術(shù)的結(jié)合，單臺(tái)制線機(jī)可完成整個(gè)定子線型的制作，5秒完成一套2D與3D的一體成型，精度可達(dá)±0.05mm，大大減少了扁銅線的換型時(shí)間。
02 免切平扭線機(jī)：扭線即平整，省料無(wú)隱患
在傳統(tǒng)扁線電機(jī)定子的生產(chǎn)過(guò)程中，扭線切平工藝成為制約扁線電機(jī)定子生產(chǎn)效率與成本控制的關(guān)鍵因素。該工藝不僅需要額外的切平工序，還增加了生產(chǎn)時(shí)間和設(shè)備投入，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題等。
為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，合利士首創(chuàng)自主研發(fā)推出「新型免切平扭線機(jī)」，該設(shè)備采用獨(dú)特的扭形模設(shè)計(jì)配合全伺服精確控制，對(duì)于免切工藝的X-pin、Mini-pin扭完后線端高度偏差在0.3mm內(nèi)。
從技術(shù)效率實(shí)現(xiàn)層面來(lái)看，免切平扭線機(jī)的全電機(jī)驅(qū)動(dòng)模式配合智能控制系統(tǒng)，自動(dòng)判定機(jī)種并切換扭線程序，從而減少了人工的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。同時(shí)，免切平扭線機(jī)的一體化成型工藝，客戶無(wú)需在生產(chǎn)中進(jìn)行切平工序，單件生產(chǎn)周期（CT）可達(dá)90秒以內(nèi)件，生產(chǎn)速度大幅提升。
此外，設(shè)備能夠兼容多種扁線電機(jī)型號(hào)，包括Hair-pin、X-pin、Mini-pin等，滿足不同槽數(shù)和層數(shù)的產(chǎn)品，無(wú)需頻繁更換設(shè)備或模具，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
03 真空滴漆機(jī)構(gòu)：90度任意調(diào)，實(shí)現(xiàn)高填充滿率
傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，滴漆的漆液滲透填充率僅78%、加熱方式的局限性、因空氣殘留形成氣泡等一系列問(wèn)題，這些問(wèn)題不僅影響了生產(chǎn)效率，還對(duì)電機(jī)的性能和可靠性提出了更高的要求。而合利士的真空滴漆機(jī)構(gòu)，旨在通過(guò)真空環(huán)境下的流動(dòng)性，來(lái)增加內(nèi)部填充率、減少氣泡的產(chǎn)生。
目前，該真空滴漆機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)傾斜的功能上使得滴漆頭能夠在0-90度內(nèi)任意角度可調(diào)，靈活適應(yīng)不同的定子結(jié)構(gòu)和多角度分段滴漆要求，填充率可達(dá)95%。這一技術(shù)突破不僅顯著提高了定子的絕緣可靠性，而且為客戶構(gòu)建了高穩(wěn)定性和高一致性的生產(chǎn)系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的支持。同時(shí)，該設(shè)備的高頻加熱功能能夠在滴漆過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)溫，也可單機(jī)完成滴漆和凝膠，確保漆料在最佳的溫度下流動(dòng)和固化。
對(duì)于研發(fā)專用生產(chǎn)設(shè)備的解決方案，我們還注重設(shè)備的柔性化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活組合與調(diào)整，有效提升設(shè)備對(duì)多樣化生產(chǎn)的適配能力。并在實(shí)際生產(chǎn)中，制造企業(yè)可根據(jù)訂單要求的變化快速調(diào)整生產(chǎn)線配置，實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的高效生產(chǎn)，避免重復(fù)投資和產(chǎn)能過(guò)剩，幫助客戶構(gòu)建更為敏捷、更高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。
扁線電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線作為扁線電機(jī)定子生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，不僅要具備自動(dòng)化生產(chǎn)能力，更要能夠助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)蓬勃發(fā)展與構(gòu)建歷程中，合利士秉著對(duì)客戶產(chǎn)品生產(chǎn)效率與品質(zhì)的本質(zhì)。從最初對(duì)客戶產(chǎn)品生產(chǎn)痛點(diǎn)的深度調(diào)研，到設(shè)計(jì)構(gòu)建與優(yōu)化，再到設(shè)備硬件的選擇與適配，每一環(huán)節(jié)都?xì)v經(jīng)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)與改進(jìn)，旨在為新能源汽車制造行業(yè)的扁線電機(jī)定子良率提升強(qiáng)有力支持，全力以赴構(gòu)建新能源電機(jī)制造的生態(tài)體系。
扁線電機(jī)定子自動(dòng)化組裝生產(chǎn)設(shè)備作為扁線電機(jī)定子生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅要具備自動(dòng)化生產(chǎn)能力，更要能夠助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)蓬勃發(fā)展，扁線電機(jī)定子的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率將面臨更高要求。合利士將始終秉持創(chuàng)新精神，持續(xù)為新能源汽車制造行業(yè)的扁線電機(jī)定子良率提升提供強(qiáng)有力支持，與行業(yè)伙伴攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌未來(lái)！
在新能源電機(jī)智能裝備的解決方案的構(gòu)建歷程中，凝聚著無(wú)數(shù)工程師的心血與智慧。從最初對(duì)客戶產(chǎn)品生產(chǎn)痛點(diǎn)的深度調(diào)研，到設(shè)計(jì)構(gòu)建與優(yōu)化，再到設(shè)備硬件的選型與適配，每一環(huán)節(jié)都?xì)v經(jīng)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)與改進(jìn)。
當(dāng)行業(yè)市場(chǎng)的不斷更新發(fā)展迭代進(jìn)程時(shí)，合利士選擇回歸客戶產(chǎn)品生產(chǎn)效率與品質(zhì)的本質(zhì)：堅(jiān)持以客戶需求為中心。每一個(gè)功能的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，都源于對(duì)客戶需求的深刻理解與尊重，工程師們憑借執(zhí)著的鉆研精神與專注的專業(yè)態(tài)度，全力以赴構(gòu)建新能源電機(jī)制造的生態(tài)體系。
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