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    1. 產(chǎn)品中心-電機裝配線
      汽車座椅調(diào)角度電機裝配生產(chǎn)線

      汽車座椅調(diào)角度電機裝配生產(chǎn)線,由多臺設(shè)備組成,U字型分布,使用船板+輸送線的方式傳送,主要完成繞線、點焊、精車、去重平衡、性能檢測等工序。生產(chǎn)線依據(jù)客戶工藝需求,為客戶量身定制,可有效解決勞動力成本、技術(shù)管理等難題.

      服務(wù)熱線: 0755-21044479
      設(shè)備簡介 / Introduction

      設(shè)備展示Product Display

      • 1

        模塊化、柔性化的設(shè)計,使得該方案應(yīng)用更加靈活,具有廣泛的產(chǎn)品兼容型

      • 2

        轉(zhuǎn)款只需調(diào)用程序、更換工裝夾具即可,大大降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本

      • 3

        工序間物料抓取的銜接流暢,邏輯步序嚴謹

      • 4

        節(jié)拍合適,整線生產(chǎn)效率高且穩(wěn)定

      • 5

        系統(tǒng)獲取訂單或指令,下發(fā)到產(chǎn)線設(shè)備機臺

      • 6

        MES系統(tǒng)實時了解產(chǎn)線生產(chǎn)狀況

      • 汽車騎車座椅電機裝配線-成品.jpg

        分體圖

      • 汽車騎車座椅電機裝配線-轉(zhuǎn)子.jpg

        馬達總裝

      設(shè)備參數(shù) Product parameter

      功能

      參數(shù)

      生產(chǎn)效率

      12s/pcs

      良品率

      ≥99%

      稼動率

      ≥90%

      電壓

      三相/AC 380V 60HZ

      氣壓

      0.4MPa~0.6MPa

      功率

      65kW

      控制方式

      PLC + HMI

      外觀尺寸

      16200(L)*5100(H)mm

      應(yīng)用領(lǐng)域

      汽車騎車座椅電機

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      高產(chǎn)量電機自動組裝生產(chǎn)線設(shè)備,主要由膠蓋段和牙箱段組成,呈直線型排布;組裝過程全程監(jiān)控,并配置CCD視覺系統(tǒng)進行全方位檢測,提高生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性,輸送機構(gòu)采用平皮帶載具傳輸,配置少量人工作業(yè)與巡線。
      X-pin扁線電機生產(chǎn)線

      X-pin扁線電機生產(chǎn)線

      Hair-pin相比X-pin,端部高度降低,能進一步減少電機體積,有利于整車軸向空間的布局,功率密度提升,制造工藝相對波繞組簡單,產(chǎn)線投入基于當(dāng)前Hair-pin產(chǎn)線升級投資額較低,產(chǎn)品性能及投資明顯超越波繞組,即將成為發(fā)卡電機新的趨勢。X-pin扁線電機生產(chǎn)線適用于新能源汽車扁線電機定子的全自動生產(chǎn)線,配備柔性制線機,最高可適用于6線12層定子,可適應(yīng)各種線型的生產(chǎn),擺脫了一種線型就要一套模具的束縛,而且當(dāng)其中一臺設(shè)備故障時,其余設(shè)備仍可正常生產(chǎn)。
      汽車電動天窗電機組裝線

      汽車電動天窗電機組裝線

      汽車電動天窗電機組裝線的設(shè)計初衷為自動設(shè)備為主、人工作業(yè)為輔,是自動化程度相對較高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證的線體,整線包括組大上料充磁、馬達組裝、馬達磨合測試、磁環(huán)蝸桿裝配、牙箱組裝、齒輪后蓋組入、性能測試、激光打標(biāo)、振動測試等工序的有刷馬達與牙箱的自動化生產(chǎn)裝配線,為汽車電動天窗電機的生產(chǎn)提供一站式解決方案。
      汽車電動座椅調(diào)角度電機組裝線

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      本項目應(yīng)用在汽車行業(yè),為電動座椅調(diào)角度電機的制造提供一站式解決方案。項目由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機組裝段及端蓋組裝段四部分組成。轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段及電機組裝段設(shè)備組成U型排布,使用傳仔+輸送線方式傳送。主要完成轉(zhuǎn)子制成(繞線,點焊,精車,去重平衡,性能檢測)、定子制成(杯士墊片組入,磁石組入,充磁吸塵)、電機組裝(轉(zhuǎn)子組件、外殼組件、端蓋組件及牙箱組件總成,性能檢測)等工序。

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